کاسٹنگ کلچ اجزاء

ہلکے وزن کی مانگ کی وجہ سے ، آٹوموبائل میں کچھ اہم حصوں کو بڑے پیمانے پر مسلسل ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن میں تبدیل کردیا گیا ہے۔ معدنیات سے متعلق معیار اور پیداوار کی شرح کے مسائل کے پیش نظر جو ڈائی معدنیات سے متعلق عمل سے پیدا ہوسکتے ہیں ، کاسٹنگ کلچ کے اجزاء کی خدمت زندگی کی تصدیق کیسے کریں ، ڈائی کاسٹ کلچ پارٹس سپلائر کے کام کی توجہ کا مرکز بن گیا ہے۔

ہائی فلو سسٹم کے ڈیزائن کا مطالعہ کرنے ، تیز رفتار رینج جیسے عمل کے پیرامیٹرز کے اثر و رسوخ کا تجزیہ کرنے اور تاکنا نقائص پر وقت کو فروغ دینے ، اور تاکنا نقائص کو بہتر بنانے کا تجربہ حاصل کرنے کے لئے کاسٹنگ تخروپن کے نظام کا استعمال کرتا ہے ، جو بعد میں مصنوعات کی نشوونما کا تجربہ فراہم کرتا ہے۔

کاسٹ کلچ کے اجزاء میں کئی اہم حصے ہیں:

1. کاسٹ کلچ اجزاء فلائی وہیل۔ سب سے پہلے ، یہ گھماؤ جڑتا کو برقرار رکھنے کے لئے کام کرتا ہے۔ دوسرا ، یہ اسٹارٹر کو مشغول کرنے کے لئے درکار گیئر رنگ فراہم کرتا ہے۔ تیسرا ، یہ رگڑ پلیٹ کے لئے ڈرائیونگ رگڑ کی سطح فراہم کرتا ہے۔

2. کلچ پریشر پلیٹ. پریشر پلیٹ دباؤ کی پلیٹ اور فلائی وہیل کے درمیان چلنے والی رگڑ پلیٹ کو برقرار رکھنے کے لئے دباؤ کا اطلاق کرتی ہے۔ پریشر پلیٹ میں ایک ڈایافرام یا موسم بہار ہوتا ہے جو مرکزی معدنیات سے متعلق یا ڈرائیونگ کی سطح پر دباؤ ڈالتا ہے۔ ڈرائیو کو ریلیز کرنے یا اس سے الگ کرنے کے لئے ، ڈایافرام یا کلچ لیور کو کارفرما پلیٹ سے اہم کاسٹنگ کو الگ کرنے کے لئے چالو کیا جاتا ہے۔ کاسٹ آئرن مرکب ، جیسے گرے کاسٹ آئرن جی جی 30 ، جی جی 25 (جرمن معیاری DIN 1691) ، عام طور پر کلچ پریشر پلیٹ کاسٹنگ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان مواد میں اعلی کمپریسی طاقت ، کم تناؤ کی طاقت اور کوئی عدم استحکام نہیں ہے۔

3. کلچ اسمبلی کی رہائی کا اثر۔ گھومنے والی کلچ اسمبلی اور فکسڈ کلچ فورک اور گیئر باکس کے درمیان ڈرائیو میڈیم فراہم کرتا ہے۔ اثر کلچ سے محروم ہونے کی طاقت کو جذب کرے گا اور گھومنے اور غیر گھومنے والے اجزاء کے مابین لباس کو کم کرے گا۔

کاسٹنگ کلچ کے اجزاء کے ساخت اور ڈیزائن پوائنٹس

HY کے ذریعہ تیار کردہ کلچ کے اجزاء کی سالانہ پیداوار 120،000 ٹکڑوں سے زیادہ ہے۔ پورا ڈائی معدنیات سے متعلق عمل کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے اور ایلومینیم مائع کی نقل و حمل کے لئے مقداری بھٹی کے ساتھ مماثل ہے۔

کاسٹنگ کلچ کے اجزاء کا نچلا حصہ ایک مشینی سطح ہے ، جو گیئر باکس ہاؤسنگ سے منسلک ہے۔ بائیں اور دائیں اطراف میں معطلی کے آلات گیئر باکس کی گاڑی کی تنصیب اور فکسنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس میں طاقت کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں۔ فلاج کی سطح اور گیئر باکس کی مشترکہ سطح اور معطلی کے آلے کے ہوا کے سوراخ کے نقائص اہم کنٹرول پوائنٹس ہیں۔

کاسٹنگ کلچ اجزاء کی عیب تعریف

کلچ کے اجزاء کی ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے دوران ، کاسٹنگ کے اندر سوراخوں کو چھید کہتے ہیں ، جسے سکڑنے والی گہاوں یا سکڑنے والی پوروسٹی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ عام شکلوں میں ہموار یا کھردری اندرونی دیواروں والے کروی سوراخ شامل ہیں ، یا بڑی تعداد میں چھوٹے سوراخوں پر مشتمل ڈھیلے ڈھانچے شامل ہیں۔

نقائص عام طور پر کچھ گرم مقامات پر پائے جاتے ہیں جہاں دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے ، اور سوراخ کی اندرونی دیوار ڈینڈرٹک کرسٹل کاسٹنگ پروٹریشن یا اسفنج نما ڈھانچے کو پیش کرتی ہے۔

جب تک کہ چھید بڑے اور سنجیدگی سے کلچ بریک کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ، چھیدوں کا عام طور پر معدنیات سے متعلق طاقت اور سالمیت پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ دراندازی کے نقائص کو دراندازی کے علاج سے معاوضہ دیا جاسکتا ہے ، جس کا ہوا کی تنگی کو بہتر بنانے پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ یقینا ، اس طریقہ کار سے تمام تاکنا نقائص کا علاج نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ کار کو تب ہی استعمال کیا جاسکتا ہے جب نقائص سنجیدہ نہ ہوں۔

ہم سب متفق ہیں کہ کمال موجود نہیں ہے ، لہذا چھیدوں پر مکمل طور پر ممنوع نہیں ہے۔ یقینا ، یہ ہمیں کمال کے حصول سے نہیں روکتا ہے۔ پوروسٹی ، ایک داخلی عیب ، "ڈائی کاسٹنگز کے معیار کے معیار" میں مخصوص ضروریات کی ایک خاص سطح کے مطابق اندازہ لگایا جاسکتا ہے ، یعنی ، کاسٹنگ کلچ کے اجزاء کے کسی بھی شعبے کا سکڑنے والا قطر .32.3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوسکتا ہے ، اور پروسیسنگ کے بعد سطح کے سکڑ جانے والے قطر کو .51.5 ملی میٹر سے زیادہ ہونے کی اجازت نہیں ہے۔

پوروسٹی نقائص کا پتہ لگانے کے اہم طریقے جسمانی جانچ اور غیر تباہ کن جانچ ہیں۔ اہم ڈائی معدنیات سے متعلق تمام داخلی نقائص کی ایکس رے غیر تباہ کن جانچ سے گزریں گے۔

ہائی کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کی مختصر تفصیل

بڑے پیمانے پر پیداواری عمل کے دوران ، HY اپنے عمل کو مستقل طور پر بہتر بنائے گا۔ مثال کے طور پر ، جب کلچ کے اجزاء کو کاسٹ کرنے میں چھید اکثر پائے جاتے ہیں تو ، HY عمل کے حل کو بہتر بنانے کی کوشش کرے گا۔

سب سے پہلے ، سوراخ کی پوزیشن کے نقائص اور شکل کا تعین کریں ، وجہ کی تشخیص کریں ، اور اس بات کا تعین کریں کہ آیا یہ پتہ لگانے کے اعدادوشمار کے اعداد و شمار کے ذریعے ایک عام عیب ہے۔

بہت ساری بہتری کے منصوبے ہیں ، جیسے مصنوع کے حجم میں اضافہ جہاں نقائص پائے جانے کا شکار ہیں ، راستہ کے اثر کو بڑھانے کے لئے اوور فلو نالی کی موٹائی میں اضافہ ، یا ایلومینیم مائع کو ایڈوانس میں اوور فلو نالی میں بہنے سے روکنے کے لئے راستہ نالی چینل کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ۔

کیوں HY کا انتخاب کریں

پروفیشنل کسٹم مینوفیکچرر: سپورٹ OEM/ODM حسب ضرورت ، ہم ایک پیشہ ور ڈائی کاسٹ کلچ پارٹس سپلائر ہیں

مکمل سرٹیفیکیشن سسٹم: HY نے ISO9001: 2008 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن ، CQM کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن اور IQNET کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن کو منظور کیا ہے۔ اگر معیار معیارات کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، ہم اسے مفت میں تبدیل کرسکتے ہیں۔

فیکٹری کا دورہ کرنے کے لئے تمام صارفین کا خیرمقدم کریں: ہم ہم سے ملنے کے لئے تمام صارفین کا خلوص دل سے خیرمقدم کرتے ہیں۔