کسٹم میٹل اسٹیمپنگ کی موت ہے

کسٹم میٹل اسٹیمپنگ ڈائی کی تیاری ایک عام صنعتی پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو مواد کو مخصوص شکلوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ بڑے پیمانے پر مصنوعات کی تیاری میں یہ ایک بہت عام عمل ہے۔ سڑنا پروسیسنگ کے اطلاق کے منظرنامے بہت وسیع ہیں ، جس میں آٹوموٹو حصوں ، ایرو اسپیس سے لے کر ہارڈ ویئر لوازمات تک شامل ہیں۔ لہذا ، سانچوں کو "صنعت کی ماں" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ چین میں ، زیامین ہانگیو انٹیلیجنٹ ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ ، دھات کے معروف کاروباری اداروں میں سے ایک کے طور پر ، سخت کوالٹی کنٹرول ہے۔ خام مال معائنہ ، عمل کے معائنے اور حتمی معائنہ کے ذریعے ، ہم اپنے صارفین کو بہترین مصنوعات پیش کرنے کو تیار ہیں۔

عمل کے منصوبے کا تعین کریں

دھات کی مہر لگانے کے عمل کا منصوبہ تیار کرنا ایک اہم حصہ ہے۔ عمل کے تجزیے میں شکل کی خصوصیات ، جہتی درستگی اور ورک پیس کی سطح کے معیار کی ضروریات پر مبنی عمل کا تجزیہ شامل ہے۔ سب سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ استعمال ہونے والے تمام بنیادی عملوں کی تصدیق اور اس کی فہرست بنائیں ، جیسے بلینکنگ ، چھدرن ، موڑنے ، کھینچنا ، پھڑپھڑانا اور بلجنگ۔

عمل کے حساب کتاب اور شکل اور جہتی درستگی کے تقاضوں کی بنیاد پر ، عمل کی تعداد کا تعین کیا جاتا ہے ، جیسے پھیلے ہوئے حصوں کے لئے کھینچنے کے اوقات کی تعداد اور مڑے ہوئے حصوں کے لئے پروسیسنگ اوقات کی تعداد وغیرہ۔

پروسیسنگ ترتیب کا تعین پروسیسنگ کی اخترتی خصوصیات ، جہتی درستگی کی ضروریات اور آپریشنل سہولت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر کسی پروڈکٹ کو مہر ثبت کرنے اور موڑنے والے دونوں طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کیا اسے پہلے مہر لگا دی جائے اور پھر جھکا ہو ، یا پہلے جھکا ہو اور پھر مہر لگا دی جائے؟

مختلف عوامل جیسے پروڈکشن بیچ ، سائز ، صحت سے متعلق تقاضے ، ترقی پسند ڈائی اسٹیمپنگ مینوفیکچرنگ لیول ، اور سامان کی پیداوار کی گنجائش ، جیسے کمپاؤنڈ اسٹیمپنگ کا عمل ، مسلسل اسٹیمپنگ کا عمل ، وغیرہ ، عام طور پر بولنے ، بڑی بیچ ، کم صحت سے متعلق تقاضے ، موٹی مادے ، اور بڑے سائز کی مصنوعات واحد عمل کی پیداوار کے ل suitable موزوں ہیں۔ اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کمپاؤنڈ ڈائی اسٹیمپنگ کے لئے موزوں ہیں۔

خصوصیات تشکیل دینا

دھات یا غیر دھات کے مواد کو دھات کی مہر لگانے میں مرنے والوں میں رکھا جاتا ہے ، اور دباؤ کا اطلاق اسٹیمپنگ مشین کے ذریعہ مواد کو خراب کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اس طرح مطلوبہ حصے حاصل ہوتے ہیں۔ یہ مہر ثبت عمل ہے۔ اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کو وسیع پیمانے پر لاگو کیا جاتا ہے اور وہ دھات کی چادروں ، باروں اور غیر دھاتی مواد پر کارروائی کرسکتا ہے۔ اسٹیمپنگ پروسیسنگ بنیادی طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر کی جاتی ہے۔

سانچوں کی تیاری کے لئے نہ صرف اعلی پروسیسنگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ پروسیسرڈ حصوں کی سطح کے اچھے معیار کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ مشترکہ سڑنا کے کام کرنے والے حصے کی تیاری رواداری کو ± 0.01 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، اور کچھ اعلی صحت سے متعلق حصوں کے ل it ، اسے مائکومیٹر کی سطح پر بھی کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ دریں اثنا ، کام کرنے والے حصے کی سطح کی کھردری بھی 0.4μm سے کم ہونی چاہئے۔ سڑنا کی صحت سے متعلق مصنوعات کی صحت سے متعلق طے کرتی ہے ، اور سڑنا کی کھردری مصنوعات کی کھردری کا تعین کرتی ہے۔ دھات کی مہر لگانے کا کام کرنے والا حصہ عام طور پر ایک پیچیدہ مڑے ہوئے سطح ہوتا ہے جس میں دو یا تین جہتوں پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں مادی سختی کے ل high اعلی تقاضے ہوتے ہیں۔ یہ عام طور پر سانچوں کی بار بار اسٹیمپنگ پروسیسنگ کی اعلی شدت کے کام کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بجھا ہوا ٹول اسٹیل جیسے مواد سے بنا ہوتا ہے۔

اسٹیمپنگ کے عمل کی کارکردگی کی مختلف ضروریات مطلق نہیں ہیں ، خاص طور پر اس وقت اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے تناظر میں۔ ہمیں اصل پیداوار کے تقاضوں اور امکانات کی بنیاد پر ایک معقول پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کرنے کی ضرورت ہے ، اسٹیمپنگ کے عمل کے بہاؤ کو صحیح طریقے سے مرتب کریں اور ایک مناسب ڈائی ڈھانچہ کا انتخاب کریں ، جس میں نہ صرف تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے بلکہ اسٹیمپنگ کے عمل کی شرائط کو بھی پورا کرنا چاہئے۔

ڈیزائن

میٹل اسٹیمپنگ کی موت کا ڈیزائن ایک منظم اور جامع عمل ہے ، جس میں مادی اخترتی ، مکینیکل حساب کتاب اور صحت سے متعلق مشینی شامل ہے۔ مثال کے طور پر ، اسٹیمپنگ ڈائی ایک ڈائی ہے جو کاٹنے ، خالی کرنے یا چھدرن کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ ان میں سے بیشتر کھیتوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے گاسکیٹ کاٹنے اور ہارڈ ویئر کے پرزے کاٹنے۔ چونکہ سڑنا کی کاٹنے کی سطح کو بار بار مہر لگانے کی ضرورت ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ کاٹنے والے کنارے کے گرمی کے علاج پر غور کریں ، جیسے اسے HRC58-62 ڈگری یا ٹائٹینیم چڑھانا پر کارروائی کرنا ضروری ہے۔ اس سے سڑنا کی خدمت زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے اور لوازمات کی کاٹنے پر سڑنا پہننے کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ بروں کے اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔