Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. اپنی مرضی کے مطابق تحقیق اور ترقی کے ساتھ ساتھ ڈائی کاسٹنگ ایگزاسٹ پائپ کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں مہارت رکھتی ہے۔ روایتی ویلڈیڈ ایگزاسٹ پائپوں کے عام مسائل، جیسے کریکنگ اور ہوا کے رساو کے جواب میں، ہم ایک ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ انٹیگریٹڈ مولڈنگ کا عمل اپناتے ہیں تاکہ مختلف گاڑیوں کے ماڈلز کے ایگزاسٹ سسٹمز کے لیے دھاتی اجزاء فراہم کیے جا سکیں جس میں زیادہ قابل اعتماد سگ ماہی اور طویل عمر ہوتی ہے۔ ہم ڈرائنگ اور نمونوں کی بنیاد پر حسب ضرورت کی بھی حمایت کرتے ہیں۔
ڈائی کاسٹ ایگزاسٹ پائپ گاڑی کے ایگزاسٹ سسٹم میں دھات کے بہاؤ کو موڑنے والا ایک بنیادی جزو ہے، جو انجن کے ایگزاسٹ اینڈ کو وسط اور پچھلے حصے کے شور کو کم کرنے کے نظام سے جوڑتا ہے۔ یہ ایگزاسٹ ڈسچارج اور شور میں کمی بفرنگ کے لیے ذمہ دار ہے۔ ہم ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ انٹیگریٹڈ مولڈنگ کے عمل کو ویلڈنگ سیونز کے ذریعے ڈھانچے میں کمزور پوائنٹس کو ختم کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، مسافر کاروں، آف روڈ گاڑیوں، اور تبدیل شدہ گاڑیوں کے لیے اعلی طاقت اور ہائی سیلنگ ایگزاسٹ پائپ سلوشن پیکج فراہم کرتے ہیں۔ روایتی ملٹی سیگمنٹ مڑے ہوئے پائپ ویلڈنگ کے عمل کے مقابلے میں، ڈائی کاسٹ انٹیگریٹڈ مولڈنگ ڈھانچہ پروڈکٹ کی مستقل مزاجی اور طویل مدتی وشوسنییتا میں ایک ضروری بہتری رکھتا ہے۔ ہماری مصنوعات کی تصدیق گاڑیوں کی اصل تنصیب کے سالوں سے ہوئی ہے، اور وہ مختلف سخت حالات میں مستحکم کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ڈائی کاسٹ کار ایگزاسٹ پائپ کی مجموعی طاقت ویلڈڈ پائپ لائن سے 30% زیادہ ہے، اور ایگزاسٹ بیک ریزسٹنس کم ہے، جس سے گاڑی کے پورے ایگزاسٹ سسٹم کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاتا ہے۔
ڈائی کاسٹ کار ایگزاسٹ پائپ کو ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں والو باڈی بغیر کسی ویلڈنگ سیون کے بنتی ہے۔ یہ ویلڈز کی وجہ سے گرمی سے متاثرہ زون میں مادی ٹوٹ پھوٹ کے مسئلے سے بچتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران فلو چینلز، بڑھتے ہوئے سیٹیں، اور انٹرفیس سبھی مربوط ہوتے ہیں۔ اس کے بعد صرف تھوڑی مقدار میں ٹھیک پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران، ہر ٹکڑے کے سائز کے انحراف کو ±0.1mm کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ ایگزاسٹ پائپ کے اندرونی بہاؤ کے راستے ویلڈ کے نشانات کے بغیر ہموار ہیں، اور ایگزاسٹ بیک مزاحمت روایتی ویلڈڈ پائپ لائنوں کے مقابلے میں تقریباً 15% کم ہے۔
ایگزاسٹ پائپ انٹرفیس کا رساو سب سے عام ناکامی پوائنٹ ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے ساتھ ہم جو ایگزاسٹ فلینج فراہم کرتے ہیں وہ مربوط ڈائی کاسٹنگ اور پھر CNC پریزیشن پروسیسنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ سگ ماہی کی سطح کی چپٹی کو 0.03 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایک اعلی درجہ حرارت مزاحم گریفائٹ گسکیٹ کے ساتھ مل کر، یہ پریشر ڈراپ کے بغیر 0.35MPa پر 30 سیکنڈ تک دباؤ برقرار رکھ سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ ڈائی کاسٹ فلینج ویلڈنگ کی گرمی کی وجہ سے خراب نہیں ہوگا اور طویل مدتی استعمال کے دوران سیلنگ کی سطح کے وارپنگ اور رساو کا مسئلہ نہیں ہوگا۔
والو باڈی سبسٹریٹ اعلی طاقت والے ڈائی کاسٹ ایلومینیم مرکب سے بنا ہے، اور سطح کو اعلی درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔ طویل مدتی کام کرنے کا درجہ حرارت 550 ℃ تک پہنچ سکتا ہے۔ ٹیل سیکشن کا کنکشن سٹینلیس ایگزاسٹ نلیاں کے ساتھ جوڑا گیا ہے۔ برساتی، برفانی اور نمک کے چھڑکنے والے ماحول میں، اس کی سنکنرن مزاحمت کی کارکردگی عام کاربن اسٹیل پائپ لائنوں کی نسبت بہت بہتر ہے۔ غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ 720 گھنٹے تک بغیر زنگ کے رہتا ہے، اور گاڑی کی سروس کی زندگی کو گاڑی کے ساتھ ہم آہنگ کیا جا سکتا ہے۔
آف روڈ گاڑیوں کے چیسس کو سخت حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس میں بڑے معطلی سفر اور بار بار اثرات ہوتے ہیں۔ ایسی گاڑیوں کے ایگزاسٹ سسٹم کو جھٹکے کے لیے زیادہ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم نے جیپ جے کے کیٹ بیک ایگزاسٹ جیسی آف روڈ گاڑیوں کے ریئر ایگزاسٹ سسٹمز کے لیے مولڈ بنانے کی متعدد اسکیمیں تیار کی ہیں، اور ہم چیسس لے آؤٹ اور اپروچ اینگل سے واقف ہیں۔ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، ہم پائپ کی پوزیشنوں کو اسکیم کے ساتھ ایڈجسٹ کرتے ہیں جس میں اثرات کا سب سے کم خطرہ ہوتا ہے۔ ترمیم شدہ اور اپ گریڈ شدہ گاڑیوں کے لیے، ہم مماثل تصریحات فراہم کرنے، متعلقہ ڈائی کاسٹ فلانج انٹرفیس تیار کرنے، اور پالش اور بلیک ٹائٹینیم کوٹنگ جیسے سطح کے علاج کو سپورٹ کرنے کے لیے وینس اور ہائنس ایگزاسٹ جیسے برانڈز کے ساتھ تعاون کر سکتے ہیں۔
تکنیکی وضاحتیں
| پروجیکٹ | پیرامیٹر کی تفصیل |
| پروڈکٹ کا نام | ڈائی کاسٹنگ ایگزاسٹ پائپ |
| بنیادی عمل | ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ، CNC صحت سے متعلق مشینی، سطح کا علاج |
| اختیاری مواد | ADC12 ڈائی کاسٹ ایلومینیم مرکب، 304 سٹینلیس سٹیل |
| انٹرفیس فارم | فلینج/کلیمپ کنکشن، ڈرائنگ کے مطابق مرضی کے مطابق |
| آپریٹنگ درجہ حرارت | طویل مدتی 550℃، چوٹی قلیل مدتی 700℃ |
| سگ ماہی کی کارکردگی | 30 سیکنڈ کے لیے 0.35MPa پریشر برقرار رکھنا، پریشر ڈراپ ≤ 0.002MPa |
| سطح کا علاج | اعلی درجہ حرارت سپرے پینٹنگ الیکٹروفوریٹک کوٹنگ , پالش , بلیک ٹائٹینیم کوٹنگ |
| ڈلیوری دستاویزات | مواد کی رپورٹ، خامی کا پتہ لگانے کی رپورٹ، ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ ریکارڈ |
نوٹ: مندرجہ بالا عام حوالہ وضاحتیں ہیں۔ حتمی پیرامیٹرز آپ کے ذریعہ فراہم کردہ تصدیق شدہ گاڑیوں کی اسمبلی ڈرائنگ پر مبنی ہوں گے۔ خاص حالات کے لیے، براہ کرم پہلے سے رابطہ کریں اور مولڈ ریلیز سے پہلے گاڑی کی اسمبلی میں مداخلت کی تصدیق مکمل کریں۔
خام مال کے ہر بیچ کو مواد کے سرٹیفکیٹ کے ساتھ رکھا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹ خالی جگہوں کے نمونے داخلی نقائص کو چیک کرنے کے لیے ایکسرے کی خرابی کا پتہ لگانے کے لیے لیے جاتے ہیں۔ مشینی کے بعد، فلینج کی سطح کی چپٹی کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے۔ ہر تیار شدہ پروڈکٹ کو ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور کوئی بھی غیر موافق مصنوعات جاری نہیں کی جائیں گی۔ ایک پیشہ ور ایگزاسٹ پائپ مینوفیکچرر کے طور پر، ہم نے ایک بیچ ٹریس ایبلٹی سسٹم قائم کیا ہے، جس میں پگھلنے، ڈائی کاسٹنگ سے لے کر مصنوعات کے حتمی معائنہ تک ہر قدم پر ریکارڈ موجود ہیں۔ پہلے ٹکڑے کے اہل ہونے کی تصدیق ہونے کے بعد، بیچ کی پیداوار شروع کی جا سکتی ہے۔ بلک پروڈکشن کے لیے نمونے لینے کی شرح 5% سے کم نہیں ہے تاکہ بلک پروڈکشن اور نمونے کے درمیان مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔
1. ڈیمانڈ کنکشن: اپنی ڈرائنگ، ڈیجیٹل ماڈل یا نمونے وصول کریں، اور انٹرفیس کی وضاحتیں اور انسٹالیشن کی ضروریات کی تصدیق کریں
2. انجینئرنگ کی تشخیص: ڈائی کاسٹنگ کی فزیبلٹی اور گاڑیوں کی اسمبلی میں مداخلت کے خطرے کی تصدیق کریں، اور حل اور کوٹیشن نکالیں۔
3. مولڈ ڈیولپمنٹ: ڈائی کاسٹنگ مولڈ کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں، ٹرائل مولڈ اور ترمیم مکمل کریں
4. نمونہ کی پیداوار: پہلا ٹکڑا تیار کریں، سائز اور ہوا کی تنگی کے ٹیسٹ مکمل کریں، اور تصدیق کے لیے فراہم کریں
5. گاڑیوں کی اسمبلی کی تصدیق: تصدیق کریں کہ گاڑی کی اصل تنصیب میں کوئی مداخلت یا گونج والا غیر معمولی شور نہیں ہے۔
6. بیچ پروڈکشن: تصدیق پاس ہونے کے بعد، بڑے پیمانے پر پیداوار شروع کریں، اور مکمل عمل کے معیار کے معائنہ کو لاگو کریں
7. معائنہ اور ترسیل: حتمی معائنہ کے اہل ہونے کے بعد، شپمنٹ کے لیے پیکج، اور ساتھ ہی معائنہ کے مواد کی فراہمی
مولڈ ڈیولپمنٹ، ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ، CNC پریزیشن پروسیسنگ سے لے کر گیس ٹائٹنیس ٹیسٹنگ تک، پوری پروڈکشن لائن ایک ہی فیکٹری کے اندر ایک بند لوپ میں مکمل کی جاتی ہے، جس میں بنیادی عمل آؤٹ سورس نہیں ہوتے ہیں۔ مولڈ ریلیز کرنے سے پہلے، ہم اندرونی نقائص جیسے سکڑنے والی گہاوں اور کولڈ شٹس کی پیشگی پیش گوئی کرنے کے لیے ڈائی کاسٹنگ مولڈ فلو سمولیشن کا انعقاد کرتے ہیں، بار بار مولڈ میں ترمیم کی وجہ سے وقت کے ضیاع سے بچتے ہیں۔ ایک قابل اعتماد ایگزاسٹ پائپ سپلائرز کے طور پر، ہم آف روڈ گاڑی کے چیسس سے بچنے کے ڈیزائن اور ترمیم کی مارکیٹ کی ضروریات سے واقف ہیں۔ مصنوعات کی ہر کھیپ ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانے کی رپورٹس اور گیس کی تنگی کے ریکارڈ کے ساتھ آتی ہے، جو پیداوار کو بڑھانے سے پہلے چھوٹے بیچ کے نمونے کی تصدیق کی حمایت کرتی ہے۔ ہماری ڈائی کاسٹنگ ایگزاسٹ پائپ شمالی امریکہ اور جنوب مشرقی ایشیا کے بہت سے ممالک کو برآمد کی گئی ہے۔ ہم ڈرائنگ بھیجنے کے لیے آپ کا خیرمقدم کرتے ہیں اور ہم جلد از جلد تشخیصی نتائج کی رائے دیں گے۔
ہم آپ کی 2D/3D ڈرائنگ (STEP/IGS/PDF)، مواد، مقدار، رواداری، سطح کے علاج اور ترسیل کی ضروریات کی بنیاد پر ایک درست کوٹیشن فراہم کر سکتے ہیں۔
جی ہاں آرڈر کی تصدیق کے بعد، ہم ایک تفصیلی پروڈکشن پلان فراہم کریں گے اور ایک ہفتہ وار پیش رفت رپورٹ بھیجیں گے، بشمول اصل تصاویر اور ویڈیوز۔
ہر تیار شدہ پروڈکٹ کو ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ سے گزرنا پڑتا ہے (30 سیکنڈ تک 0.35 MPa کے دباؤ کے ساتھ) اور کلیدی جہتوں کا جامع معائنہ۔ اندرونی ہوا کے سوراخوں کی جانچ کرنے کے لیے ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانے کے لیے خام مال کو متناسب طور پر نمونہ کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اسمبلی کے بعد ہوا کا رساو نہیں ہوگا۔
تکنیکی حل کی تصدیق ہونے اور لوڈنگ کے لیے پہلے نمونے کی تصدیق ہونے کے بعد، ہم پیداوار کو بڑھانے سے پہلے لوڈنگ اثر کی تصدیق کرنے میں آپ کی مدد کے لیے چھوٹے پیمانے پر آزمائشی آرڈرز کو قبول کر سکتے ہیں۔
جی ہاں براہ کرم ہمیں پیداوار سے پہلے باضابطہ طور پر مطلع کریں اور پہلے ہمارے نمونوں کی بنیاد پر ڈیزائن کی تصدیق کریں۔
جی ہاں ہمارے انجینئر حصوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانے، لاگت کو کم کرنے اور فارمیبلٹی کو بڑھانے کے لیے DFM (ڈیزائن فار مینوفیکچرنگ) فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں۔