آٹوموبائل باڈیز کے سٹیمپنگ حصوں میں کریکنگ اور پوشیدہ کریکس کی روک تھام اور کنٹرول

تاریک شگافوں کو چیک کرنے کا طریقہ: پلیٹ سے تقریباً 10 سینٹی میٹر دور R اینگل کے آخر میں براہ راست اشارہ کرنے کے لیے ٹارچ کا استعمال کریں۔ R زاویہ کا اختتام وہ جگہ ہے جہاں اکثر سیاہ شگاف پڑتے ہیں۔ نوٹ: آپ کو معائنے کے لیے متوازی روشنی کا استعمال کرنا چاہیے۔ سیاہ شگافوں کے مقام پر واضح سائے ہوں گے۔

خود مواد کے ساتھ مسائل

⑴ مواد کی ظاہری شکل میں نقائص۔ اگر مواد میں ہی شمولیتیں ہیں، کیونکہ شمولیت تھوڑی مقدار میں اخترتی کو برداشت کر سکتی ہے، جب مواد پر بیرونی قوت کے تحت مہر لگائی جائے گی تو انکلوژنز پر دراڑیں ظاہر ہوں گی۔ شمولیت ایک کبھی کبھار خرابی ہے جو پٹی اسٹیل کی پیداوار کے عمل کے دوران پیدا ہوتی ہے۔ خوردبینی تجزیہ اور ساخت کا تجزیہ نمونے کے ذریعے کیا جاتا ہے، جیسا کہ اعداد و شمار 3 اور 4 میں دکھایا گیا ہے۔

سڑنا کی وجہ سے کھلنا اور گہرا کریکنگ

⑴ ڈرائنگ مولڈ۔ سٹیمپنگ کی پوزیشن، مولڈ کی سطح کی کھردری، مولڈ پیسنے کی شرح، اور ڈرا پسلی کی نالی کا تناؤ اس حصے کی تشکیل کو متاثر کرے گا۔ دیگر میں پوزیشننگ، مولڈ دبانے والی سطح، بیلنس بلاک، ایجیکٹر کلرنگ، پارٹ آر اینگل سٹیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ مولڈ مشین ڈیبگنگ کے عمل کے دوران مولڈ بنانے والے مارجن کو ایڈجسٹ کرے گا تاکہ ایک مخصوص پریشر ویلیو رینج کے اندر بننے والے حصے کے استحکام کو پورا کیا جا سکے۔

⑵ شکل دینے والا سڑنا۔ چاہے شکل دینے والے حصے میں جھریاں ہوں، یا مولڈ پیسنے کی شکل دینے کا مسئلہ مولڈ کی تشکیل کے دوران اوورلیپنگ مواد کا سبب بنے گا اور کریکنگ کا سبب بنے گا۔

آلات کی وجہ سے کھلنا اور تاریک کریکنگ

⑴ انجن آئل فلم کی صفائی شیٹ کی سطح پر آئل فلم کی موٹائی اور یکسانیتدھاتی حصےاس پر اثر پڑے گا کہ آیا بننے کے عمل کے دوران حصوں میں دراڑیں، سیاہ دراڑیں یا جھریاں ہوں گی۔ مثال کے طور پر، صفائی کی رفتار، نچوڑ رولر کا دباؤ، صفائی کی مشین کی رفتار، اور تیل کے انجیکشن کا حجم یہ تمام اہم پیرامیٹرز ہیں جو پرزوں کی سطح پر تیل کی فلم کو متاثر کرتے ہیں۔ اعداد و شمار 6 اور 7 بالترتیب تیل کی فلم کی پیمائش کی پوزیشن اور پیمائش کی تصاویر ہیں۔

عمل کا کنٹرول

⑴ گہری ڈرائنگ کے بعد پرزے نکالیں اور انفلو والیوم کا موازنہ کریں: پریشر کو ایڈجسٹ کرکے یا مولڈ بیلنس بلاک کے رنگ، مولڈ خالی ہولڈر کی سطح کی کھردری اور دیگر پیرامیٹرز کی تصدیق کرکے پرزوں کے انفلو والیوم کی پیمائش کریں، اور تجزیہ کریں۔ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے بعد شیٹ میٹل کے ہر حصے میں مواد کا بہاؤ، جیسا کہ اعداد و شمار 11 اور 12 میں دکھایا گیا ہے۔

⑵ حصوں کے پتلا ہونے کی پیمائش کے رسک پوائنٹ میپ کے CAE ڈیٹا کے تجزیے کے مطابق، حصوں کے پتلا ہونے کی شرح کو باقاعدگی سے ماپا جاتا ہے، اور کھلنے اور گہرے کریکنگ کے خطرے کی اہم پوزیشنوں کی تصدیق کی جاتی ہے جو اس کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔

⑶ پرزوں کی پتلی ہونے کی پیمائش کے رسک پوائنٹ میپ کے CAE ڈیٹا کے تجزیہ کے مطابق، اس میں آپریٹنگ معیاری تقاضوں میں ترمیم کی جاتی ہے، اور انسپکٹرز کھلنے اور گہرے کریکنگ کے خطرے کی پوزیشنوں کی جانچ اور تصدیق کے لیے لائنیں کھینچتے ہیں۔