HY آپ کو سٹیمپنگ کے دوسرے پہلوؤں سے متعارف کراتا ہے۔

مہر لگانا

پروسیسنگ کا ایک طریقہ جو پلیٹوں، سٹرپس، پائپوں اور پروفائلز پر بیرونی قوت کو لاگو کرنے کے لیے پریس اور مولڈ پر انحصار کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کی خرابی یا علیحدگی ہو، اس طرح مطلوبہ شکل اور سائز کے ورک پیس (اسٹیمپنگ پارٹس) حاصل کیے جائیں۔

دھاتی انجیکشن مولڈنگ

یہ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری سے اخذ کردہ خالص شکل کی ٹیکنالوجی کے قریب پاؤڈر میٹالرجی کی ایک نئی قسم ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کم قیمت پر مختلف پیچیدہ اشکال کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات کی طاقت زیادہ نہیں ہے۔ اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، یہ دھات یا سرامک پاؤڈر کو پلاسٹک میں شامل کر سکتا ہے تاکہ اعلیٰ طاقت اور اچھی لباس مزاحمت والی مصنوعات حاصل کی جا سکیں۔ حالیہ برسوں میں، یہ خیال ٹھوس ذرہ مواد کو زیادہ سے زیادہ بنانے اور بائنڈر کو مکمل طور پر ہٹانے اور بعد میں سنٹرنگ کے عمل کے دوران پیریژن کو کثافت کرنے کے لیے تیار ہوا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی بنانے کا یہ نیا طریقہ میٹل انجیکشن مولڈنگ کہلاتا ہے۔

تبدیل

لیتھ پروسیسنگ مکینیکل پروسیسنگ کا ایک حصہ ہے۔ لیتھ پروسیسنگ بنیادی طور پر گھومنے والی ورک پیس کو موڑنے کے لئے ٹرننگ ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ لیتھز بنیادی طور پر گھومنے والی سطحوں کے ساتھ شافٹ، ڈسکس، آستین اور دیگر ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ مشینری مینوفیکچرنگ اور مرمت کے کارخانوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہیں۔ ٹرننگ ٹول کی نسبت ورک پیس کو گھما کر لیتھ پر ورک پیس کو کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔ موڑنے میں کاٹنے والی توانائی بنیادی طور پر ٹول کے بجائے ورک پیس کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ ٹرننگ سب سے بنیادی اور عام کاٹنے کی پروسیسنگ کا طریقہ ہے اور پیداوار میں بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ موڑ گھومنے والی سطحوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ گھومنے والی سطحوں کے ساتھ زیادہ تر ورک پیس کو موڑنے کے طریقوں سے پروسیس کیا جا سکتا ہے، جیسے اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحیں، اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحیں، سرے کے چہرے، نالی، دھاگے اور روٹری بنانے والی سطحیں وغیرہ۔

ملنگ

ملنگ کا مطلب خالی جگہ کو ٹھیک کرنا اور مطلوبہ شکلوں اور خصوصیات کو کاٹنے کے لیے تیز رفتار گھومنے والی ملنگ کٹر کا استعمال کرنا ہے۔ روایتی ملنگ زیادہ تر سادہ شکلوں/خصوصیات جیسے شکل اور سلاٹس کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں پیچیدہ شکلوں اور خصوصیات پر کارروائی کر سکتی ہیں۔ ملنگ اور بورنگ مشیننگ سینٹر تھری ایکسس یا ملٹی ایکسس ملنگ اور بورنگ پروسیسنگ انجام دے سکتا ہے، اور اسے سانچوں، معائنہ کے اوزار، سانچوں، پتلی دیواروں والی پیچیدہ خمیدہ سطحوں، مصنوعی مصنوعی اعضاء، بلیڈ وغیرہ کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

دھاتی جمع

یہ کسی حد تک "کریم نچوڑ" قسم کے فیوزڈ جمع سے ملتا جلتا ہے، لیکن دھاتی پاؤڈر نکال دیا جاتا ہے۔ جبکہ نوزل ​​دھاتی پاؤڈر مواد کو چھڑکتی ہے، یہ ہائی پاور لیزر اور غیر فعال گیس سے تحفظ بھی فراہم کرتی ہے۔ یہ دھاتی پاؤڈر باکس کے سائز تک محدود نہیں ہو گا، براہ راست بڑے حصوں کو تیار کر سکتا ہے، اور جزوی طور پر خراب صحت سے متعلق حصوں کی مرمت کے لیے بھی بہت موزوں ہے۔

رول کی تشکیل

رول بنانے کا طریقہ سٹینلیس سٹیل کو پیچیدہ شکلوں میں رول کرنے کے لیے مسلسل اسٹینڈز کا ایک سلسلہ استعمال کرتا ہے۔ رولرس کی ترتیب کو اس طرح سے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ ہر اسٹینڈ کا رولر پروفائل دھات کو مسلسل خراب کرتا ہے جب تک کہ مطلوبہ حتمی شکل حاصل نہ ہوجائے۔ اگر حصے کی شکل پیچیدہ ہے تو چھتیس تک ریک استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن سادہ شکلوں والے حصوں کے لیے تین یا چار ریک کافی ہوں گے۔

مرو جعل سازی

اس سے مراد فورجنگ کا طریقہ ہے جو فورجنگ حاصل کرنے کے لیے خصوصی ڈائی فورجنگ آلات پر خالی کو شکل دینے کے لیے ڈائی کا استعمال کرتا ہے۔ اس طریقہ سے تیار کی جانے والی فورجنگز میں عین طول و عرض، چھوٹے مشینی الاؤنسز، پیچیدہ ڈھانچے اور اعلی پیداواری صلاحیت ہوتی ہے۔

ڈائی کٹنگ خالی کرنے کا عمل ہے۔ پچھلے عمل میں بننے والی فلم ڈائی کٹنگ ڈائی کے نر ڈائی پر رکھی گئی ہے۔ ڈائی کو بند کرکے، پروڈکٹ کی 3D شکل کو برقرار رکھتے ہوئے اور اسے مولڈ کیویٹی کے ساتھ ملا کر اضافی مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

مرو کاٹنے کا عمل - مرنا

چاقو ڈائی بلیننگ کے عمل میں، فلم پینل یا سرکٹ کو بیس پلیٹ پر رکھا جاتا ہے، مشین کے سانچے پر چاقو کی ڈائی فکس ہوتی ہے، اور مشین کے نیچے کی طرف دباؤ کے ذریعے فراہم کردہ قوت کو مواد کو کاٹنے کے لیے بلیڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جو چیز اسے مکے مارنے سے مختلف بناتی ہے وہ یہ ہے کہ چیرا ہموار ہے۔ ایک ہی وقت میں، کٹنگ پریشر اور گہرائی کو ایڈجسٹ کرکے، یہ انڈینٹیشن اور ہاف بریک جیسے اثرات کو ختم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈنگ کی لاگت کم ہے اور آپریشن زیادہ آسان، محفوظ اور تیز ہے.