HY آپ کو مکمل ڈائی کاسٹنگ کے عمل سے متعارف کراتا ہے (حصہ 2)

نچوڑ کاسٹنگ

نچوڑ کاسٹنگ، جسے مائع دھاتی فورجنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، آٹوموٹو پرزوں اور شافٹ باڈیز کو بنانے کے لیے کاسٹنگ اور فورجنگ کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے۔ یہ خاکہ نچوڑ کاسٹنگ کے عمل کی کارروائیوں کی ترتیب کو ظاہر کرتا ہے، جہاں پگھلی ہوئی دھات کو سڑنا میں نچوڑا جاتا ہے جب کہ سڑنا کے چھلکے ہوئے حصوں کو بھرا جاتا ہے، اس طرح عمل کے اختتام پر ایک بہت ہی گھنے پروڈکٹ فراہم کرتا ہے۔ یہ طریقہ مضبوط دھاتی میٹرکس کمپوزٹ بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، جس میں پگھلا ہوا ایلومینیم فائبر سے تقویت یافتہ ڈھانچے میں گھس جاتا ہے۔ نچوڑ کاسٹنگ سکڑنے اور چھید کو کم کرتا ہے، تیزی سے مضبوطی کی وجہ سے باریک اناج کی ساخت کی وجہ سے مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے، اور ایک ہموار سطح پیدا کرتا ہے۔ جو دھاتیں اکثر نچوڑ کاسٹنگ کے ذریعہ ڈالی جاتی ہیں وہ ہیں: ایلومینیم اور میگنیشیم مرکب۔

نیم ٹھوس دھات کی تشکیل

نیم ٹھوس دھات کی تشکیل، جسے سیمی سالڈ فارمنگ، سیمی سالڈ ڈائی کاسٹنگ یا پیسٹ پروسیسنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک ڈائی کاسٹنگ عمل ہے جو کاسٹنگ اور فورجنگ کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے اور نیم پگھلے ہوئے مواد کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عام طور پر ایرو اسپیس، پریشر ویسلز، ملٹری، انجن ماونٹس اور سلنڈر بلاکس، اور آئل پمپ فلٹر ہاؤسنگ کے لیے ایلومینیم الائے پارٹس کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ نیم ٹھوس دھات کی تشکیل پتلی دیواروں، بہترین مکینیکل خصوصیات، اعلی سطح کی تکمیل، نسبتاً کم پوروسیٹی اور سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ حصے پیدا کر سکتی ہے۔ ان کا گرمی کا علاج بھی کیا جا سکتا ہے۔ ایک نقصان یہ ہے کہ یہ عمل ماحولیاتی عوامل جیسے درجہ حرارت کے لیے انتہائی حساس ہے، اس لیے مینوفیکچرنگ آلات اور ماحول کو زیادہ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سامان مہنگا ہوتا ہے۔

میگنیشیم

میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ کے لیے مثالی دھات ہے جب پتلی دیواروں والے ڈھانچے اور اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں طاقت سے وزن کا تناسب زیادہ ہے اور یہ ہلکا پھلکا ہے، جس کی وجہ سے یہ ایرو اسپیس انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

زنک کھوٹ

زنک مرکبات، جیسے کہ زیڈ اے الائے اور زامک الائے، اب بھی ڈائی کاسٹ کرنے میں بہت آسان ہیں اور ان کے رد عمل بھی طاقت اور کاسٹ ایبلٹی میں اضافے کی وجہ سے اس عمل کے لیے موزوں ہیں۔ زنک مرکب لوہے اور پیتل کے آرائشی اور عملی متبادل کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

کانسی اور پیتل کے مرکب

کانسی اور پیتل کے مرکب زنک کے مرکب کی طرح تیزی سے کاسٹ کیے جا سکتے ہیں۔ کانسی اور پیتل کے مرکب مینوفیکچررز کو بہتر مشینی صلاحیت کے ساتھ پائیدار حصے بنانے کی اجازت دیتے ہیں، خاص طور پر جب سیسہ شامل ہو۔ اندرونی طور پر مکمل طور پر درست ہونے کے علاوہ، پیتل کے مرکب اچھی سنکنرن مزاحمت، کم پگھلنے والے درجہ حرارت، رگڑ کے کم گتانک، ایلومینیم کے مواد کی وجہ سے نسبتاً زیادہ طاقت، اور ری سائیکلیبلٹی پیش کرتے ہیں۔

سیسہ ملاوٹ

آگ بجھانے کے آلات، آرائشی دھاتی کام اور بیرنگ کی تیاری میں لیڈ کے مرکب استعمال ہوتے ہیں۔ یہ بلاشبہ ان کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ہے۔ کھانے کے ساتھ رابطے میں آنے والے سامان پر استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔