ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا تعارف

ڈائی کاسٹنگ (ہائی پریشر کاسٹنگ) سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے جو آٹوموٹو، ایرو اسپیس اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں، پگھلی ہوئی دھات (عام طور پر ہلکا مرکب) پنچ کے عمل کے تحت مولڈ گہا کو ہائی پریشر اور تیز رفتاری سے بھرتا ہے، اور حتمی کاسٹنگ بنانے کے لیے تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔

میگنیشیم اور ایلومینیم مرکب بنیادی ڈائی کاسٹنگ مواد ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کے مرکب مواد بنیادی طور پر الوہ دھاتیں اور ان کے مرکب ہیں، جن میں ایلومینیم کے مرکب سب سے بڑے ہیں۔

ایک عمل کے بہاؤ 

1.1 ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی تنصیب کا عمل

سب سے پہلے، مولڈ کو لاک کریں اور مولڈ کو بند کریں۔ اس کے بعد، اعلی درجہ حرارت پگھلا ہوا دھاتی مائع تیزی سے ڈالنے اور انجیکشن کے لیے گہا میں بھر جاتا ہے۔ پھر، پگھلی ہوئی دھات کو ایک خاص دباؤ کے تحت تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور ٹھنڈک کے لیے دباؤ میں رکھا جاتا ہے۔ پھر مصنوعات کو سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے، سڑنا کھول دیا جاتا ہے، اور حصوں کو باہر لے جایا جاتا ہے. آخر میں، سطح burrs سے صاف کیا جاتا ہے.

1.2 ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ کا سامان

ڈائی کاسٹنگ مشین

ڈائی کاسٹنگ کو عام طور پر کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ اور ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مشینوں کو کلیمپنگ فورس کے سائز کے مطابق چھوٹی (160-400 ٹن)، درمیانے درجے کی (400-1,000 ٹن) اور بڑی (1,000 ٹن سے زیادہ) ڈائی کاسٹنگ مشینوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ پرزوں کی پیداوار کے عمل کے دوران ہوا کا بہاؤ بند کر دیا جائے گا، اس لیے ڈائی کاسٹنگ پرزوں کو ہیٹ ٹریٹ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

ڈائی کاسٹنگ پرزے بغیر مشینی کے براہ راست اسمبلی کے لیے خالص شکل اور پوسٹ پروسیس شدہ (سینڈ بلاسٹنگ یا دیگر) ہوتے ہیں۔

二. ڈائی کاسٹنگ عمل 

نیم ٹھوس عمل

2.1 عمل کی مختصر تفصیل

نیم ٹھوس پروسیسنگ ٹیکنالوجی یہ ہے: ایک ہلچل کرنے والے آلے کے ذریعے ٹھوس بنانے کے عمل سے گزر رہے دھات کے پگھلنے کو بھرپور طریقے سے ہلانا، اور پھر ہلچل کے عمل کے ذریعے ڈینڈرائٹس کو مکمل طور پر توڑ کر نئے کروی یا بیضوی شکل کے بنیادی ٹھوس مراحل کو حاصل کرنا جو دھات کے پگھلنے میں یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔ یعنی نیم ٹھوس گارا، اور آخر میں تیار شدہ نیم ٹھوس گارا کو بعد میں پروسیسنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ مائع ڈائی فورجنگ اور نیم ٹھوس ڈائی کاسٹنگ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2.2 عمل کے فوائد

چونکہ نیم ٹھوس پروسیسنگ میں غیر ڈینڈریٹک نیم ٹھوس گارا استعمال ہوتا ہے، اس لیے یہ روایتی ڈینڈرائٹ سولڈیفیکیشن موڈ کو توڑ دیتا ہے۔ مائع پروسیسنگ کے مقابلے میں اس کے بہت سے منفرد فوائد ہیں:

(1) دھات کی مضبوطی کا سکڑنا کم ہو گیا ہے، بنیادی کرسٹل کے دانے ٹھیک ہیں، اور ساخت یکساں ہے، اس لیے پروڈکٹ کا الگ الگ ڈھانچہ نہیں ہے اور اس کی کارکردگی بہتر ہے۔

(2) نیم ٹھوس سلیری کا بنیادی ٹھوس مرحلہ کروی کے قریب ہے، اور اس کی اخترتی مزاحمت چھوٹی ہے، اور تشکیل دینے والی توانائی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔ پیچیدہ شکلوں والے پرزے تیار کیے جاسکتے ہیں، اور بنانے کی رفتار تیز ہوتی ہے، پروسیسنگ کے طریقہ کار کو بہت چھوٹا کیا جاتا ہے، پروسیسنگ کے سامان کو چھوٹا کیا جاسکتا ہے، اور سرمایہ کاری کم ہوجاتی ہے۔ چھوٹا؛

(3) تشکیل دینے والا درجہ حرارت کم ہے، اور نیم ٹھوس سلیری کے ٹھوس ہونے کی اویکت گرمی کا کچھ حصہ جاری کر دیا گیا ہے، لہذا پروسیسنگ کے سامان میں ٹھوس سکڑنے اور تھرمل جھٹکا بہت کم ہو گیا ہے، جو سڑنا کی زندگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔ , اور مصنوعات کی درست طول و عرض اور اعلی کارکردگی ہے. نمایاں طور پر بہتر ہوا؛

(4) نیم ٹھوس سلیری کی چپکنے والی زیادہ ہے، اور مرکب مواد کی تیاری میں تکنیکی مسائل جیسے علیحدگی، ڈوبنے اور تیرنے، اور اضافی اشیاء کو گیلا نہ کرنے کے لیے مضبوط کرنے والے مواد (ذرات یا ریشوں) کو آسانی سے شامل کیا جا سکتا ہے۔ ، جامع مواد کی پیداوار کے لیے نئے مواقع کھولنا۔ ایک نیا طریقہ.

2.3 نیم ٹھوس مولڈنگ کا عمل

نیم ٹھوس پروسیسنگ کی کلید نیم ٹھوس سلوری کی تیاری میں ہے۔ الیکٹرو میگنیٹک سٹرنگ ٹیکنالوجی، مکینیکل سٹرنگ ٹیکنالوجی، سٹرین ایکٹیویشن ٹیکنالوجی، سنگل رولر روٹیشن ٹیکنالوجی، الٹراسونک وائبریشن ٹیکنالوجی، پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی، اور اسپرے ٹیکنالوجی کو نیم ٹھوس سلیری یا خالی جگہوں کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ ڈیپوزیشن ٹیکنالوجی، لو سپر ہیٹ کاسٹنگ ٹیکنالوجی، ٹربولنس ایفیکٹ ٹیکنالوجی، پگھلنے والی مکسنگ ٹیکنالوجی اور دیگر ٹیکنالوجیز۔

三．آٹو موٹیو انڈسٹری میں ڈائی کاسٹنگ عمل کا اطلاق 

ڈائی کاسٹنگ آٹوموٹیو انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ بڑے پیمانے پر غیر ساختی حصوں جیسے انجن (سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈز، انٹیک پائپ وغیرہ)، ٹرانسمیشن ہاؤسنگ، وہیل ہب وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ پارٹس چیسس سسپنشن، باڈی ان وائٹ سٹرکچرل پارٹس (کراس بیم، شاک ٹاورز وغیرہ)، کورنگ پارٹس، اندرونی حصے اور دیگر اجزاء میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ مشین ٹنیج (>4,000T) اور نئی توانائی کی گاڑیوں کی ترقی سے فائدہ اٹھاتے ہوئے، ڈائی کاسٹنگ پارٹس بڑے پیمانے پر اور مربوط پیداوار کی طرف ترقی کر رہے ہیں۔ (دروازے کے فریم، اے ستون، عقبی طولانی فریم، ٹرنک کے ڈھکن وغیرہ) ڈائی کاسٹنگ کے ذریعے جسم کے بڑے ساختی حصوں کو تیار اور جمع کیا جا سکتا ہے۔