کاسٹنگ اور ڈائی کاسٹنگ میں کیا فرق ہے؟

一مختلف ترقیاتی تاریخیں۔

1. کاسٹنگ: کاسٹنگ قدیم ترین دھاتی تھرمل پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے جس میں انسانوں نے مہارت حاصل کی ہے، جس کی تاریخ تقریباً 6,000 سال ہے۔ چین تقریباً 1700 قبل مسیح اور 1000 قبل مسیح کے درمیان کانسی کے معدنیات کے عروج کے دور میں داخل ہوا ہے، اور اس کی کاریگری بہت اعلیٰ سطح پر پہنچ چکی ہے۔

2. ڈائی کاسٹنگ: 1838 میں، حرکت پذیر قسم کی پرنٹنگ کے لیے سانچوں کی تیاری کے لیے، لوگوں نے ڈائی کاسٹنگ کا سامان ایجاد کیا۔ ڈائی کاسٹنگ سے متعلق پہلا پیٹنٹ 1849 میں جاری کیا گیا تھا۔ یہ ایک چھوٹی دستی مشین تھی جو پرنٹنگ پریس کی قسم تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی تھی۔

二مختلف تعریفیں

1. کاسٹنگ: دھاتی تھرمل پروسیسنگ کا عمل۔ یہ مائع دھات کو معدنیات سے متعلق گہا میں ڈالنے کا ایک طریقہ ہے جو حصے کی شکل سے میل کھاتا ہے، اور ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے کے بعد، حصہ یا خالی حاصل کیا جاتا ہے؛

2. ڈائی کاسٹنگ: دھاتی کاسٹنگ کا عمل۔ یہ ایک درست معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو پیچیدہ شکل کے دھاتی سانچے میں ڈھالنے کے لیے زیادہ دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔

三مختلف خصوصیات

1. کاسٹنگ: یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ حصوں کو پیدا کر سکتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہاوں کے ساتھ خالی جگہیں؛ اس میں وسیع موافقت ہے، اور صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے تمام دھاتی مواد کو کاسٹ کیا جا سکتا ہے، چند گرام سے لے کر سینکڑوں ٹن تک؛ خام مال کے وسیع ذرائع اور کم قیمتیں ہیں، جیسے اسکریپ اسٹیل، سکریپ پارٹس، چپس وغیرہ۔

2. ڈائی کاسٹنگ: کاسٹنگ میں بہترین جہتی درستگی ہوتی ہے اور یہ براہ راست اندرونی ڈھانچے، جیسے تار کی آستین، حرارتی عناصر، اور اعلیٰ طاقت والی بیئرنگ سطحوں کو کاسٹ کر سکتی ہیں۔ کچھ دوسرے فوائد میں ثانوی مشینی کو کم کرنے یا اس سے بچنے کی صلاحیت، تیز رفتار پیداوار کی رفتار، 415 MPa تک کاسٹنگ ٹینسائل طاقت، اور انتہائی سیال دھاتوں کو کاسٹ کرنے کی صلاحیت شامل ہیں۔

四مختلف دائرہ کار

1. کاسٹنگ: بنیادی طور پر ریت کاسٹنگ اور خصوصی کاسٹنگ شامل ہیں. ریت کاسٹنگ میں سبز ریت کا سانچہ، خشک ریت کا مولڈ اور کیمیائی سخت ریت کا سانچہ شامل ہے۔ خصوصی کاسٹنگ میں سرمایہ کاری کاسٹنگ، میٹل مولڈ کاسٹنگ، پریشر کاسٹنگ، کم پریشر کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔

2. ڈائی کاسٹنگ: صرف ایک قسم کا پریشر کاسٹنگ۔

کاسٹنگ کی اقسام درج ذیل ہیں:

1. ریت مولڈ کاسٹنگ کا طریقہ

ریت کو کاسٹنگ مولڈ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ریت کی مختلف ترکیبوں کے مطابق، اسے سبز ریت مولڈ کاسٹنگ، سطح خشک ریت مولڈ کاسٹنگ، وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، تمام ریت کاسٹنگ کے لیے استعمال نہیں کی جا سکتی۔ فائدہ یہ ہے کہ قیمت کم ہے کیونکہ سانچے میں استعمال ہونے والی ریت کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ مولڈ کی تیاری میں وقت لگتا ہے اور مولڈ کو خود دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا اور تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے سے پہلے اسے تباہ کر دینا چاہیے۔

2. میٹل مولڈ کاسٹنگ کا طریقہ

کاسٹنگ مولڈ بنانے کے لیے خام مال سے زیادہ پگھلنے والے نقطہ والی دھات کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے کشش ثقل کاسٹنگ، کم پریشر کاسٹنگ اور ہائی پریشر کاسٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جو دھاتیں ڈالی جا سکتی ہیں وہ بھی سڑنا کے پگھلنے کے نقطہ سے محدود ہیں۔

3. کھوئے ہوئے موم کا طریقہ

یہ طریقہ بیرونی فلم کاسٹنگ کا طریقہ اور ٹھوس کاسٹنگ طریقہ ہو سکتا ہے۔ یہ طریقہ اچھی درستگی کا حامل ہے اور اسے ہائی پگھلنے والی دھاتوں (جیسے ٹائٹینیم) کی کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، چونکہ سیرامکس کافی مہنگے ہیں، اور پیداوار کے لیے متعدد ہیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ پیچیدہ ہے، اس لیے قیمت کافی مہنگی ہے۔

تو، دباؤ کاسٹنگ اور عام کشش ثقل کاسٹنگ میں کیا فرق ہے؟ براہ کرم نیچے دیے گئے جدول سے رجوع کریں: