اسٹیمپنگ ڈائی مینٹیننس کے طریقوں کو بہتر بنانا

اس سے پہلے اسٹیمپنگ ڈائی کی بحالی کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں

اسٹیمپنگ ڈیز کی روزانہ کی دیکھ بھال کا مقصد ڈیز کی حالت اور ظاہری شکل کو دیکھ بھال کے معیار، دیکھ بھال کے منصوبے اور دیکھ بھال کے تقاضوں کے مطابق جانچنا ہے، تاکہ جلد از جلد خرابیوں کا پتہ لگایا جا سکے اور انہیں ختم کیا جا سکے۔ ڈائی مینٹیننس کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ⑴ ڈائی مینٹیننس بینچ مارک سیٹ کریں؛ ⑵سالانہ یا ماہانہ دیکھ بھال کا منصوبہ تیار کریں۔ ⑶ معائنہ فارم کے مطابق ڈائی مینٹیننس کو لاگو کریں۔ اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ مندرجہ بالا معیارات بالکل طے شدہ نہیں ہیں۔ ہر فیکٹری ڈائی مینٹیننس کے نفاذ کے مطابق متعلقہ ضروریات پر نظر ثانی کر سکتی ہے، تاکہ ڈائی سٹیٹس کو زیادہ بروقت سمجھ سکے اور ڈائی پروڈکشن کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

⑴ڈائی مینٹیننس بینچ مارک۔ ڈائی مینٹیننس بینچ مارک کی ترتیب کو کام کے اوقات اور ڈائی سٹرکچر پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ فی الحال، صنعت میں عام پریکٹس پروڈکشن سٹروک کے مطابق مینٹیننس سائیکل کی وضاحت کرنا ہے، جن میں سے زیادہ تر 30,000 سے 50,000 سٹروک ہیں جو باقاعدہ دیکھ بھال کے لیے ہیں۔ ان میں سے، ڈرائنگ کے عمل یا انفرادی اہم ڈیز کا مینٹیننس سائیکل 30,000 سے 40,000 اسٹروک کے اندر طے کیا جائے گا، اور دیگر عمل کو 40,000 سے 50,000 اسٹروک کے اندر برقرار رکھا جائے گا۔ مندرجہ بالا دیکھ بھال کے معیارات زیادہ تر عام استعمال شدہ سانچوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ کثرت سے استعمال ہونے والے سانچوں کو طویل عرصے تک تیار نہیں کیا جاتا ہے۔ اگر اوپر والے معیارات کے مطابق دیکھ بھال کا ابھی بھی اہتمام کیا جاتا ہے تو، پیداوار کے دوران غیر معمولی مظاہر جیسے مولڈ زنگ، ایئر پائپ کی عمر بڑھنا اور رساو، اور مولڈ کی گندگی ہو سکتی ہے۔ لہذا، استعمال کی کم تعدد والے سانچوں کے لیے، دیکھ بھال کے اضافی معیارات شامل کیے جا سکتے ہیں، اور ہر چھ ماہ بعد سڑنا کی دیکھ بھال کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔

⑵ مولڈ کی بحالی کا منصوبہ۔ مولڈ کی بحالی کے معیارات اور پیداواری منصوبوں کے ساتھ مل کر، سالانہ یا ماہانہ بحالی کے منصوبے بنائے جا سکتے ہیں۔ استعمال کی اعلی تعدد والے سانچوں کے لیے، سالانہ دیکھ بھال کے منصوبے کا وقت بہت لمبا ہوتا ہے، اور ہر مولڈ کی اصل پیداوار کے چھدرن کے اوقات پلان سے بہت مختلف ہوتے ہیں۔ اس لیے، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ موجودہ مہینے کے پیش گوئی شدہ چھدرن کے اوقات کی بنیاد پر اگلے مہینے کے لیے بحالی کا منصوبہ تیار کیا جائے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ کی اصل دیکھ بھال کا دور دیکھ بھال کے معیار کے مطابق ہو۔ اس وقت تمام صنعتیں ڈیجیٹل پیداوار کو فروغ دے رہی ہیں۔ مولڈ مینٹیننس پلانز کی تشکیل سے سسٹم کو خود بخود ہر پروڈکٹ کے ریئل ٹائم آؤٹ پٹ کے مطابق پیدا ہونے کا احساس ہو سکتا ہے، انسان کے اوقات کی بچت اور درستگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

⑶ مولڈ کی بحالی کی ضروریات۔ مولڈ مینٹیننس انسپیکشن ٹیبل کا مواد سامان کی دیکھ بھال کے "کراس آپریشن" کے طریقہ کار کا حوالہ دے سکتا ہے، یعنی "صفائی، چکنا، ایڈجسٹمنٹ، سخت، اور اینٹی سنکنرن"۔

a صفائی۔ سڑنا کے اندر اور باہر کو صاف کریں، ساختی سطحوں اور باہر کے تیل کے داغوں کو صاف کریں، جیسے مولڈ کی سطح کو صاف کرنا اور صاف کرنا، اور بیرونی دھول کو صاف کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پرزوں کی سطح کا معیار سڑنا کی پیداوار کے دوران ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ;

ب چکنا چکنا کرنے والی سطحوں جیسے مولڈ گائیڈز اور گائیڈ میکانزم کو باقاعدگی سے چکنا کرنے والے مادوں سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، دیکھ بھال کے دوران سلائیڈنگ سطح پر تیل کے داغوں کو صاف کریں، اور ہر میکانزم کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے نئے چکنا کرنے والے مادے شامل کریں۔

c ایڈجسٹمنٹ مستحکم پیداواری معیار کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ پر ہر حرکت پذیر حصے اور مماثل حصے کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔ مثال کے طور پر، کٹنگ ایج دخول کا پتہ لگانے کے لیے، 2 سے 5 ملی میٹر کے بینچ مارک کی ضروریات کا حوالہ دیں، اور مولڈ کی پیداوار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کٹنگ ایج کی مرمت کریں جو بروقت دخول کو پورا نہیں کرتی ہے۔

d سخت کرنا۔ مولڈ کی پیداوار کی ایک خاص تعداد کے بعد، اس بات کو مسترد نہیں کیا جاتا کہ کچھ بولٹ پروڈکشن کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہوتے ہیں۔ دیکھ بھال کے دوران، مولڈ انسرٹ بولٹ کو دوبارہ سخت کرنے کی ضرورت ہے۔

e مخالف سنکنرن. مولڈ کی اندرونی اور بیرونی ظاہری شکل کو چیک کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا مولڈ کی سطح پر کوئی نقصان/زنگ/شگاف ہے، خاص طور پر مولڈ پر طویل مدتی تناؤ برداشت کرنے والی پوزیشن۔ دیکھ بھال کے دوران بصری معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو سڑنا کی خرابی کا پتہ لگانے کا بندوبست کریں۔

"کراس آپریشن" کے طریقہ کار سے متعلقہ اشیاء کے علاوہ، مولڈ انسپکشن میں کچھ دیگر معائنہ کی اشیاء بھی شامل ہوں گی، جیسے ویسٹ ٹرفز، الیکٹروپلیٹڈ کروم لیئرز، اسپرنگس، پولی یوریتھین، شناختی پلیٹیں وغیرہ۔ مندرجہ بالا معائنے کے مواد کی بنیاد پر، ایک عالمگیر سڑنا معائنہ فارم تیار کیا جا سکتا ہے. دیکھ بھال کے دوران، معائنہ ضروری طور پر کیا جانا چاہیے اور نتائج کو بھرنا چاہیے۔ اگر دیکھ بھال کے دوران کوئی غیر معمولی چیز پائی جاتی ہے، تو اسے مسئلے کی شدت کے مطابق مختلف طریقے سے ہینڈل کیا جانا چاہیے۔ علاج کے اہم طریقے یہ ہیں: ① اگر اسے سادہ ایڈجسٹمنٹ یا پالش کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے، تو معائنہ کرنے والے اہلکار اسے خود ہینڈل کریں گے اور معائنے کے فارم پر جوابی عمل کو پُر کریں گے۔ ② ان مسائل کے لیے جن کی مرمت کرنا مشکل ہے اور بہتری کا ایک طویل دور ہے، معائنہ کرنے والے عملہ مرحلہ وار ان کی اطلاع دیں گے، اور تکنیکی ماہرین بہتری کے منصوبے اور بڑے چھپے ہوئے خطرات کو ختم کرنے کے لیے شیڈول کی تصدیق کریں گے۔

موجودہ سٹیمپنگ ڈائی مینٹیننس کے مسائل

یونیورسل مولڈ مینٹیننس ٹیمپلیٹ تمام حالات کے مطابق نہیں بن سکتا۔ مولڈ کے مختلف ڈھانچے کی وجہ سے، معائنہ کی میز کے مطابق سڑنا کے ممکنہ خطرات کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ پر کچھ استعمال کی اشیاء (جیسے اسپرنگس اور پولی یوریتھین) پہلے سے ہی غیر معمولی دکھائی دے سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں پرزوں کی کوالٹی خراب ہو سکتی ہے یا سڑنا کو نقصان پہنچنے کا ایک بڑا خطرہ بھی ہو سکتا ہے اگر ان کو صرف دیکھ بھال کے دوران غیر معمولیات پائے جانے کے بعد تبدیل کیا جائے۔ لہذا، کار کی دیکھ بھال کے طریقے کا حوالہ دیتے ہوئے - دیکھ بھال کی اشیاء مختلف مائلیجز کے لیے مختلف ہوتی ہیں، مولڈ مینٹیننس انسپکشن ٹیبل کے مواد پر نظر ثانی کی جاتی ہے، اور کچھ مولڈ اسپیئر پارٹس کو پروڈکشن پنچوں کی تعداد کے ساتھ مل کر پہلے سے تبدیل کیا جاتا ہے اور نظریاتی استعمال کی اشیاء کی زندگی، تاکہ سڑنا کی دیکھ بھال کی ضروریات کو بہتر بنایا جا سکے۔

سٹیمپنگ سڑنا کی بحالی کا بہتر طریقہ

معائنہ کی اشیاء کو بہتر بنائیں

اصل دیکھ بھال کے طریقہ کار کے معائنہ کی اشیاء تمام سانچوں پر لاگو ہوتی ہیں، لیکن کچھ حدود ہیں۔ درحقیقت، مختلف افعال کی وجہ سے، ہر عمل کے مولڈ حصے بہت مختلف ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ڈرائنگ کا عمل اوپری اور نچلی ڈائی سیٹوں، پروفائلز، پوزیشننگ وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے، اور تراشنے کا عمل اوپری اور نچلی ڈائی سیٹوں، پریشر پلیٹوں، سپرنگ پولی یوریتھین/پنچ بلیڈ وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اگر یونیورسل ورژن استعمال کیا جاتا ہے۔ , کچھ سانچوں میں متعلقہ معائنہ کی اشیاء نہیں ہوں گی، جس کے نتیجے میں وہ اشیاء جن کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہے وہ معائنہ کی میز پر نہیں ہیں۔ لہذا، مختلف مولڈ ڈھانچے کے لئے مختلف معائنہ کی میزیں تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، اگر تمام مولڈ پرزوں کا معائنہ کیا جائے اور ہر بار دیکھ بھال کی جائے تو دیکھ بھال کے اوقات بہت بڑھ جائیں گے۔ لہذا، دیکھ بھال کے اوقات اور ہر عمل کی ساختی خصوصیات پر جامع طور پر غور کیا جاتا ہے، اور ماضی کے تجربے اور ڈیزائن کی ضروریات کے ساتھ مختلف تعدد پر مختلف معائنہ کی اشیاء کی جانچ کی جاتی ہے۔ نظرثانی شدہ معائنہ کی میز مختلف چھدرن کے اوقات کے مطابق مختلف معائنہ کے مواد کو سیٹ کرتی ہے، جیسے 40,000 اوقات، 80,000 اوقات، 120,000 اوقات، وغیرہ۔

اسی طرح، مختلف سانچوں کے لیے مخصوص معائنہ کی میزیں تیار کی جاتی ہیں، اور معائنہ کے مواد کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ کام کے اوقات کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، مولڈ کی دیکھ بھال کے اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور مولڈ کے چھپے ہوئے خطرات کو بروقت دریافت کیا جا سکتا ہے اور ان سے نمٹا جا سکتا ہے۔ تفصیلی معائنہ کی میز کے بعد، اگر بعد میں سڑنا کی بحالی کے عمل کے دوران اضافی معائنہ کی اشیاء موجود ہیں، تو سڑنا کے معائنہ کی میز کو کسی بھی وقت نظر ثانی کی جا سکتی ہے. اگر کسی مولڈ میں شگاف کی خرابی ہے، تو اسے باقاعدگی سے شگاف کی توسیع کو ٹریک کرنا ضروری ہے۔ مولڈ مینٹیننس انسپیکشن ٹیبل پر نظر ثانی کی جا سکتی ہے، اور کریک انسپکشن مواد کو شامل کیا جا سکتا ہے، جو کریک ڈیفیکٹ کے لیے خصوصی ٹریکنگ اور لفٹنگ کے اوقات کو کم کرتا ہے، دیکھ بھال کے خصوصی گھنٹے بچاتا ہے، اور انتظامی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

استعمال کی اشیاء کے لیے معائنہ کی ضروریات کو بہتر بنائیں

سانچے میں استعمال ہونے والی اشیاء (اسپرنگس، پولی یوریتھین وغیرہ) کے لیے اصل دیکھ بھال کا طریقہ یہ ہے کہ ان کو صرف اس صورت میں تبدیل کیا جائے جب اسامانیتایاں پائی جائیں (جیسے موسم بہار کی ٹوٹ پھوٹ، پولیوریتھین کی عمر یا مستقل خرابی)۔ اصل بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل میں، موسم بہار کی ٹوٹ پھوٹ یا پولیوریتھین کی عمر کو پہنچنے والے نقصان کو اکثر تب ہی دریافت کیا جاتا ہے جب بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل کے دوران معیار کی اسامانیتاوں کا سامنا ہوتا ہے۔ اس وقت، سڑنا موسم بہار اور پولیوریتھین کو تبدیل کرنے کے لئے لائن کو واپس لینے کا اہتمام کیا جاتا ہے. یہ صورت حال اصل میں دیکھ بھال کے بعد کی ہے، جو سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کا حفاظتی خطرہ لاحق ہے۔ درحقیقت، اسپرنگس اور پولی یوریتھینز مختلف کمپریشن ریٹ کے مطابق نظریاتی سروس لائف رکھتے ہیں۔ مولڈ انسپکشن ٹیبل کو اصل کمپریشن ریٹ اور ہر مولڈ اسپرنگ اور پولی یوریتھین کی متعلقہ نظریاتی سروس لائف کی بنیاد پر نظر ثانی کی جا سکتی ہے، اور اسپرنگس اور پولیوریتھین کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر: ① ایک مخصوص مولڈ پر استعمال ہونے والا موسم بہار کا ماڈل xxM ہے، جس کی کمپریشن ریٹ 30% ہے، جو 300,000 سٹروک کی نظریاتی سروس لائف کے مساوی ہے۔ لہذا، معائنہ کی میز کا تقاضا ہے کہ اس ماڈل کی بہار کو پہلے سے تبدیل کر دیا جائے جب مولڈ کو 240,000 اسٹروک کے لیے برقرار رکھا جائے؛ ② مولڈ پر پولیوریتھین کی کمپریشن کی شرح 25% ہے، جو کہ 500,000 سٹروک کی نظریاتی سروس لائف کے مطابق ہے۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ پولی یوریتھین کی سروس لائف کمپریشن ریٹ اور استعمال کے ماحول دونوں سے متاثر ہوتی ہے (تیل کی آلودگی پولیوریتھین کی عمر کو تیزی سے بڑھا دے گی)، معائنے کی میز کا تقاضا ہے کہ مولڈ کے پولیوریتھین کو تبدیل کیا جائے جب اسے 240,000 اسٹروک کے لیے برقرار رکھا جائے۔ بلاشبہ، مولڈ استعمال کی اشیاء کی جلد تبدیلی دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کرے گی، اور معائنے کی میز پر نظر ثانی کرتے وقت جامع غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔

آخر میں

مولڈ مینٹیننس کا مقصد مولڈ کے چھپے ہوئے خطرات یا خراب اشیاء کو باقاعدہ معائنہ کے ذریعے پہلے سے دریافت کرنا اور ختم کرنا ہے، اور مولڈ کی آن لائن ناکامیوں یا آف لائن دیکھ بھال کے وقت کو کم سے کم کرنا ہے۔ مولڈ بڑے پیمانے پر پیداوار کی دیکھ بھال کے عمل میں موجود مسائل کی بنیاد پر، یہ مضمون سڑنا کی بحالی کے طریقہ کار کو بہتر بناتا ہے، سڑنا کی روک تھام کی بحالی کا کردار ادا کرتا ہے، سڑنا کی ناکامیوں کو کم کرنے کی کوشش کرتا ہے، اور پیداوار کے استعمال کو بہتر بناتا ہے۔