سٹیمپنگ ڈائی مینٹیننس کو دو سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔

سٹیمپنگ کی بنیادی دیکھ بھال ختم ہو جاتی ہے۔

1. سڑنا کی تنصیب کے دوران بحالی

(1) مولڈ کی تنصیب سے پہلے، مولڈ کی اوپری اور نچلی سطحوں کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ کی تنصیب کی سطح اور پریس ورک ٹیبل کو نقصان نہ پہنچے اور مولڈ کی اوپری اور نچلی تنصیب کی سطحیں پیداوار کے دوران متوازی ہوں۔

(2) سڑنا انسٹال ہونے کے بعد، سڑنا کھولیں اور سڑنا کے تمام حصوں کو صاف کریں، خاص طور پر گائیڈ میکانزم۔ سطح کے سانچوں کے لیے، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کی سطح کو صاف کریں۔ مولڈ کے تمام سلائیڈنگ حصوں کو چکنا اور چکنائی دیں۔ مولڈ کے تمام حصوں کو چیک کریں، خاص طور پر حفاظتی پرزے، جیسے سیفٹی سائڈ پن، سیفٹی اسکرو، سائیڈ گارڈز، کچرے کے چینلز وغیرہ۔

2. پیداوار کے دوران بحالی

(1) پیداوار کے دوران، مولڈ کے متعلقہ حصوں کو باقاعدگی سے تیل لگائیں، جیسے ڈرائنگ ڈائی کا پریشر رنگ اور فلیٹ؛ تراشنے کا بلیڈ مر جاتا ہے۔ flanging چاقو بلاک، وغیرہ

(2) ٹرمنگ پنچنگ ڈائی کے چھوٹے سوراخ والے ویسٹ چینل سے کچرے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

3. پیداوار کے بعد بحالی

(1) پیداوار کے بعد، سڑنا کا جامع معائنہ کریں۔

(2) سڑنا کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے سڑنا کو اچھی طرح صاف کریں۔

(3) کچرے کو سانچے میں صاف کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کچرے کے خانے میں کوئی فضلہ نہ ہو۔

(4) آرڈر پر سچائی کے ساتھ مولڈ کے استعمال کی حیثیت اور استعمال کے بعد کی حیثیت کی اطلاع دیں۔

سٹیمپنگ کی ثانوی دیکھ بھال ختم ہو جاتی ہے۔

سٹیمپنگ ڈیز کی ثانوی دیکھ بھال ڈیز کی درستگی اور کام کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیز کی مزید گہرائی سے دیکھ بھال اور معائنہ کرنا ہے۔ ثانوی دیکھ بھال کے اہم نکات درج ذیل ہیں:

بے ترکیبی کی دیکھ بھال: سال میں ایک بار ڈیز کو الگ کریں، ڈیز کے اندر کی صفائی کریں، پرزوں کو سخت لباس سے تبدیل کریں، اور ڈیز کے عام استعمال کو یقینی بنائیں۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ مینٹیننس: ہیٹ ٹریٹمنٹ مینٹیننس سال میں ایک بار کیا جاتا ہے تاکہ مرنے والوں کے اندر موجود تناؤ کو ختم کیا جا سکے اور مرنے والوں کی سروس لائف اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

زنگ کی روک تھام کی دیکھ بھال: زنگ کی روک تھام کی دیکھ بھال سال میں ایک بار کی جاتی ہے تاکہ ڈیز کی سطح کی تکمیل اور زنگ کی روک تھام کو یقینی بنایا جاسکے اور مرنے والوں کے زنگ اور سنکنرن سے بچا جاسکے۔

ڈائی پنچ اور ڈائی ڈرائنگ: ڈائی کے گول کونوں کو پالش کریں۔ اگر کوئی گڑھا ہے تو، ویلڈنگ اور ہموار کرنے کی مرمت کریں۔

گائیڈ کے پرزے: کام کے دوران گائیڈ پرزوں کو پل مارکس کے ساتھ برقرار رکھیں، اور انہیں آئل اسٹون سے ہموار کرکے اور پھر پالش کرکے ہینڈل کریں۔

کنارے کو تراشنا: کنارے کے گرنے اور کنارے کے گرنے کی مرمت کے لیے ڈائی کے خراب کنارے کی ویلڈنگ کی باقاعدگی سے مرمت کریں۔

چشمے اور دیگر لچکدار حصے: چشموں اور دیگر لچکدار حصوں کو چیک کریں، ٹوٹے ہوئے اور بگڑے ہوئے حصوں کو وقت کے ساتھ تبدیل کریں، اور تبدیل کرتے وقت چشموں کی خصوصیات اور ماڈلز پر توجہ دیں۔

مکے اور پنچ آستین: ٹوٹے ہوئے، جھکے ہوئے اور گھونسے ہوئے مکے اور پنچ آستین کو تبدیل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بدلے گئے حصے اصل حصوں کے پیرامیٹرز کے مطابق ہیں۔

باندھنے والے حصے: چیک کریں کہ آیا باندھنے والے حصے ڈھیلے ہیں یا خراب ہیں، اور اگر ضروری ہو تو انہیں تبدیل کریں۔

نیومیٹک سسٹم: چیک کریں کہ آیا نیومیٹک سسٹم میں رساو ہے، اور اسے مرمت یا تبدیل کریں۔

ثانوی بحالی کی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے وقت، یہ پیشہ ورانہ سڑنا کی بحالی کے اہلکاروں کی طرف سے انجام دیا جانا چاہئے، اور طویل مدتی مستحکم آپریشن اور سڑنا کی پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بحالی کی صورتحال کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے.

سٹیمپنگ سانچوں کی ثانوی دیکھ بھال کے لیے فیصلے کی بنیاد

سٹیمپنگ مولڈز کی ثانوی دیکھ بھال ایک باقاعدہ منظم دیکھ بھال ہے جو مولڈ کی تکنیکی حیثیت اور پیچیدگی کے مطابق تیار کی جاتی ہے۔ یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ آیا اسٹیمپنگ مولڈ کو ثانوی دیکھ بھال کی ضرورت ہے، آپ اسے درج ذیل پہلوؤں پر مبنی بنا سکتے ہیں:

a پیداوار کے آپریشن کا وقت: اگر سڑنا طویل عرصے سے مسلسل پیداوار میں ہے، تو یہ پہنا، تھکا ہوا یا خراب ہوسکتا ہے. اس وقت، ان ممکنہ مسائل کی جانچ اور مرمت کے لیے ثانوی دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

ب مولڈ کی تکنیکی حیثیت: روزانہ کی بنیادی دیکھ بھال اور معائنہ کے ذریعے، اگر مولڈ کے کچھ حصے کارکردگی میں کمی یا نقصان کے آثار دکھاتے ہیں، جیسے کہ کنارے کا لباس، بہار کا نقصان، گائیڈ پارٹ پل مارکس وغیرہ، تو یہ ثانوی دیکھ بھال کے لیے سگنل ہیں۔

c مولڈ کی پیچیدگی: پیچیدہ ڈھانچے اور اعلیٰ درستگی والے سانچوں کے لیے، چاہے وہ مختصر مدت کے لیے استعمال کیے جائیں، وہ معمولی لباس یا خرابی کی وجہ سے مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں، اس لیے درستگی کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ کثرت سے ثانوی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ سڑنا کی استحکام.

d دیکھ بھال کے ریکارڈ: مولڈ کے استعمال اور دیکھ بھال کو ریکارڈ کرکے، مولڈ کی دیکھ بھال کے چکر اور دیکھ بھال کی ضروریات کا تجزیہ کیا جا سکتا ہے کہ آیا ثانوی دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

e مولڈ کی اصل حالت: جب مولڈ کو الگ کیا جاتا ہے یا اس کی مرمت کی جاتی ہے تو سڑنا کی اندرونی ساخت اور ہر جزو کی اصل حالت کا براہ راست مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ اگر واضح لباس، دراڑیں یا دیگر نقصان پایا جاتا ہے، تو ثانوی دیکھ بھال فوری طور پر کی جانی چاہیے۔

مندرجہ بالا عوامل کی بنیاد پر، مولڈ کی دیکھ بھال کرنے والی ٹیم یہ فیصلہ کر سکتی ہے کہ آیا مولڈ کو ثانوی دیکھ بھال کی ضرورت ہے، ساتھ ہی ساتھ مخصوص مواد اور دیکھ بھال کے شیڈول کی بھی۔ ثانوی دیکھ بھال کا مقصد مولڈ کی سروس لائف کو بڑھانا، مولڈ کی بہترین کام کرنے کی حالت کو برقرار رکھنا، پیداواری رکاوٹوں کو کم کرنا اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا ہے۔